Produktionsausrüstung

CNC-UNIVERSAL-RUNDSCHLEIFMASCHINE

Die CNC-Universal-Rundschleifmaschine wurde speziell zum Schleifen zylindrischer Werkstücke entwickelt und kann verschiedene Schleifvorgänge ausführen. Normalerweise umfasst sie eine rotierende Werkstückhalterung zum Befestigen zylindrischer Werkstücke sowie einen Schleifkopf zum Oberflächenschleifen. Durch Einstellen von Bearbeitungsparametern wie Schleifgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe mithilfe einer Computersoftware können die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Sie wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Formenbau- und anderen Branchen eingesetzt, beispielsweise im Automobilbau, wo sie zum Schleifen zylindrischer Komponenten wie Motorkurbelwellen, Lagersitze und Bremsscheiben eingesetzt wird, um deren Präzision und Oberflächenglätte sicherzustellen.

Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum der E-Serie

Das Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum der Serie verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsspindel mit einer Höchstgeschwindigkeit von bis zu 12.000 U/min und bietet die folgenden Vorteile:

• Verbesserte Schnittgeschwindigkeit, dadurch Verkürzung der Bearbeitungszeit.
• Verbesserte Bearbeitungseffizienz, niedrigere Produktionskosten.
• Verbesserte Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile, wodurch die Produktpräzision erhöht wird.

Das Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum der Serie zeichnet sich durch eine hochsteife Struktur aus, die höheren Schnittkräften standhält und die folgenden Vorteile bietet:

• Verbesserte Maschinenstabilität, Reduzierung von Bearbeitungsvibrationen.
• Verbesserte Bearbeitungspräzision, Minimierung von Bearbeitungsfehlern.
• Längere Maschinenlebensdauer.
• Hochpräzises Servosystem.

Das Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum der Serie verfügt über ein hochpräzises Servosystem, das eine präzise Bearbeitung ermöglicht und folgende Vorteile bietet:

• Verbesserte Positioniergenauigkeit der Maschine gewährleistet eine präzise Bearbeitung.
• Verbesserte Wiederholgenauigkeit der Maschinenpositionierung, wodurch die Bearbeitungsqualität gewährleistet wird.
• Erhöhte dynamische Reaktionsgeschwindigkeit der Maschine, wodurch die Bearbeitungseffizienz verbessert wird.

Das Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum der Serie eignet sich für die Präzisionsteilebearbeitung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Formenbau:

1. In der Luft- und Raumfahrtbranche kann das Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum der Serie zur Bearbeitung von Flugzeugtriebwerken, Rotorblättern, Fahrwerken usw. eingesetzt werden. Bei der Bearbeitung von Flugzeugtriebwerksschaufeln können beispielsweise Hochgeschwindigkeitsspindeln und hochsteife Strukturen eingesetzt werden, um die Bearbeitungseffizienz und -präzision zu verbessern.
2. Im Automobilbereich können die Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren der Serie zur Bearbeitung von Motorkomponenten, Getrieben, Karosserieteilen usw. eingesetzt werden. Bei der Bearbeitung von Motorblöcken beispielsweise können hochpräzise Servosysteme die Bearbeitungsgenauigkeit sicherstellen.
3. In der Formenindustrie kann das Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum der Serie zur Bearbeitung von Kunststoffformen, Metallformen usw. eingesetzt werden. Bei der Bearbeitung von Kunststoffformen beispielsweise können Hochgeschwindigkeitsspindeln und hochsteife Strukturen die Bearbeitungseffizienz und -qualität verbessern.

Drehmaschinen der GLS-150-Serie

Drehmaschinen der Serie GLS-150 zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Präzision und Effizienz aus und eignen sich daher für die Bearbeitung verschiedener zylindrischer, konischer und gekrümmter Teile wie Wellenkomponenten, Scheibenkomponenten und Flanschkomponenten.

Hauptmerkmale:

• Bett mit hoher Steifigkeit:
  Das hochsteife Bett hält erheblichen Schnittkräften stand und gewährleistet so Bearbeitungsstabilität.
• Hochpräzise Spindel:
  Ausgestattet mit einer hochpräzisen Spindel verbessert es die Bearbeitungsgenauigkeit und erzielt präzise Bearbeitungsergebnisse.
• Servomotor-Vorschubsystem:
  Die Verwendung eines Vorschubsystems mit Servomotor verbessert die Vorschubgeschwindigkeit und Genauigkeit und steigert die Bearbeitungseffizienz.

Die Drehmaschinen der Serie GLS-150 finden breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Formenbau und der mechanischen Bearbeitung, hauptsächlich für die Bearbeitung von Wellen, Scheiben und gekrümmten Teilen, einschließlich:

• Schaftkomponenten:
  Wellenkomponenten gehören zu den am häufigsten auf Drehmaschinen bearbeiteten Teilen und zeichnen sich durch ihre große Länge und ihren kleinen Durchmesser aus. Beispiele für bearbeitbare Wellenkomponenten sind Drehspindeln, Getriebewellen, Antriebswellen, Führungswellen und Schrauben.
  
  
• Disc-Komponenten:
  Scheibenkomponenten sind ein weiterer gängiger Typ von Drehteilen, die sich durch ihre geringe Dicke und ihren großen Durchmesser auszeichnen. Zu den bearbeitbaren Scheibenkomponenten gehören Flansche, Zahnräder, Nocken, Lager und Unterlegscheiben.
  
  
• Gebogene Teile:
  Gebogene Teile haben komplexe Formen und stellen höhere Anforderungen an die Bearbeitung. Beispiele für bearbeitbare gebogene Teile sind Nocken, Kurbelwellen, Schneckenschrauben und Klingen.