Equipo de producción

AMOLADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL CNC

La rectificadora cilíndrica universal CNC, diseñada específicamente para rectificar piezas cilíndricas, es capaz de realizar diversas operaciones de rectificado. Por lo general, incluye un dispositivo de sujeción giratorio para asegurar piezas de trabajo cilíndricas, junto con un cabezal de rectificado para el rectificado de superficies. Al establecer parámetros de mecanizado como la velocidad de rectificado, la velocidad de avance y la profundidad de corte mediante software de computadora, se puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Ampliamente utilizado en la industria automotriz, aeroespacial, de fabricación de moldes y otras industrias, por ejemplo, en la fabricación de automóviles, se emplea para rectificar componentes cilíndricos como cigüeñales de motores, asientos de cojinetes y discos de freno, asegurando su precisión y suavidad de la superficie.

Centro de mecanizado de alta velocidad serie E

El centro de mecanizado de alta velocidad en serie adopta un husillo de alta velocidad con una velocidad máxima de hasta 12000 rpm, lo que ofrece las siguientes ventajas:

• Velocidad de corte mejorada, reduciendo el tiempo de mecanizado.
• Eficiencia de mecanizado mejorada, reduciendo los costos de producción.
• Mejora de la calidad superficial de las piezas mecanizadas, aumentando la precisión del producto.

El centro de mecanizado de alta velocidad en serie presenta una estructura de alta rigidez capaz de soportar mayores fuerzas de corte, brindando los siguientes beneficios:

• Mayor estabilidad de la máquina, reduciendo las vibraciones del mecanizado.
• Mejora de la precisión del mecanizado, minimizando los errores de mecanizado.
• Mayor vida útil de la máquina.
• Servosistema de alta precisión.

El centro de mecanizado de alta velocidad en serie emplea un servosistema de alta precisión, que permite un mecanizado preciso y ofrece las siguientes ventajas:

• Precisión de posicionamiento de la máquina mejorada, lo que garantiza la precisión del mecanizado.
• Repetibilidad mejorada del posicionamiento de la máquina, garantizando la calidad del mecanizado.
• Aumento de la velocidad de respuesta dinámica de la máquina, mejorando la eficiencia del mecanizado.

El centro de mecanizado de alta velocidad en serie es adecuado para el mecanizado de piezas de precisión en industrias como la aeroespacial, automotriz y de fabricación de moldes:

1. En el sector aeroespacial, el centro de mecanizado de alta velocidad en serie se puede utilizar para mecanizar motores de aviones, palas, trenes de aterrizaje, etc. Por ejemplo, cuando se mecanizan palas de motores de aviones, se pueden utilizar husillos de alta velocidad y estructuras de alta rigidez para mejorar Eficiencia y precisión del mecanizado.
2. En el campo automotriz, el centro de mecanizado en serie de alta velocidad se puede emplear para mecanizar componentes de motores, transmisiones, partes de carrocería, etc. Por ejemplo, al mecanizar bloques de motor, los servosistemas de alta precisión pueden garantizar la exactitud del mecanizado.
3. En la industria de moldes, el centro de mecanizado de alta velocidad en serie se puede utilizar para mecanizar moldes de plástico, moldes de metal, etc. Por ejemplo, al mecanizar moldes de plástico, los husillos de alta velocidad y las estructuras de alta rigidez pueden mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado.

Tornos Serie GLS-150

Los tornos de la serie GLS-150 presentan alta rigidez, precisión y eficiencia, lo que los hace adecuados para mecanizar diversas piezas cilíndricas, cónicas y curvas, como componentes de eje, componentes de disco y componentes de brida.

Características clave:

• Cama de alta rigidez:
  La base de alta rigidez puede soportar importantes fuerzas de corte, lo que garantiza la estabilidad del mecanizado.
• Husillo de alta precisión:
  Equipado con un husillo de alta precisión, mejora la precisión del mecanizado, logrando resultados de mecanizado precisos.
• Sistema de alimentación de servomotor:
  La utilización de un sistema de alimentación con servomotor mejora la velocidad y la precisión del avance, mejorando la eficiencia del mecanizado.

Los tornos de la serie GLS-150 encuentran amplias aplicaciones en industrias como la aeroespacial, automotriz, de fabricación de moldes y de mecanizado mecánico, principalmente para mecanizar ejes, discos y piezas curvas, que incluyen:

• Componentes del eje:
  Los componentes del eje se encuentran entre las piezas más comunes mecanizadas en tornos y se caracterizan por su gran longitud y su pequeño diámetro. Ejemplos de componentes de ejes mecanizables incluyen husillos de torno, ejes de engranajes de cajas de cambios, ejes de transmisión, ejes guía y tornillos.
  
  
• Componentes del disco:
  Los componentes de disco son otro tipo común de piezas mecanizadas en torno, caracterizados por su pequeño espesor y gran diámetro. Los componentes del disco mecanizables incluyen bridas, engranajes, levas, cojinetes y arandelas.
  
  
• Partes curvas:
  Las piezas curvas tienen formas complejas y plantean mayores desafíos de mecanizado. Ejemplos de piezas curvas mecanizables incluyen levas, cigüeñales, tornillos sin fin y cuchillas.