お客様から提供された 2D 図面を利用して、3D モデルの作成と技術レビューを実施します。部品の精度要件を評価して、必要な製造プロセス、ツール、および固定具の製造を決定します。これは、部品製造の実現可能性を高めることを目的としています。追加の鋳造プロセスが必要な場合は、機械加工用の設計図も必要となり、お客様の要件と見積もりを確実に満たす必要があります。
金型モデルの設計を確認した後、再利用可能な金属金型と砂中子を製造できます。正式な金型製造プロセスでは、CADを使用して鋳造プロセス中の液体金属の注入をシミュレートし、量産時のプロセスと鋳造品質を保証します。
明明アルミニウムの重力鋳造用金型では、鋼製の金型を使用し、砂と熱硬化性樹脂を混ぜて砂中子を作り、金型の内側に必要な穴や溝を形成します。
金型と砂型ができたら、サンプルを製造し、製造承認プロセス全体を顧客に確認してもらいます。LiJin は顧客からの確認を得た後、量産に進むことができます。金型モデルにより、製造された鋳物が必要な精度を満たし、他の部品とフィットして組み立てられることが保証されます。金型モデルを使用して少数のサンプルを製造し、顧客による確認を行い、要件を満たしていることを確認したり、必要な設計調整を行ったりします。
金型と砂型ができたら、サンプルを製造し、製造承認プロセス全体を顧客に確認してもらいます。LiJin は顧客からの確認を得た後、量産に進むことができます。金型モデルにより、製造された鋳物が必要な精度を満たし、他の部品とフィットして組み立てられることが保証されます。金型モデルを使用して少数のサンプルを製造し、顧客による確認を行い、要件を満たしていることを確認したり、必要な設計調整を行ったりします。
生産を効果的に管理することで、スムーズな生産プロセス、生産計画のタイムリーな達成、製品の標準品質への準拠が保証されます。IPQC には、各製品が所定の品質基準を満たしていることを確認するためのサンプリング テストを含む、製造プロセス中の製品のリアルタイム検査と監視が含まれます。原材料の検査から工程内サンプリング、最終製品の包括的なテストまで、包括的な品質基準とテスト手順を統合することで、生産と IPQC が相互に補完し合うことが保証されます。効果的な生産管理とリアルタイムの品質管理を組み合わせることで、生産プロセス全体を通じて高品質の製品が保証されます。
製品の外観を向上させるために、塗装、コーティング、陽極酸化処理など、さまざまな処理が施され、耐腐食性、耐摩耗性、美観が向上します。材料処理には、熱処理、冷間加工、合金化、材料の硬度、強度、弾性の調整などの方法を通じて製品の物理的および化学的特性を変更し、特定のアプリケーション環境に適合させ、製品全体の品質を向上させることが含まれます。精密切削と研削ホイールを使用した表面処理は、精度と滑らかさの要件を満たすために採用されています。
製造が完了すると、完成品は外観、機能、性能の検査を含むOQCを受け、製品が顧客のニーズと基準を満たしていることを確認します。製品ライフサイクルのさまざまな段階でテストを行うことで、製造から出荷まで包括的な品質管理が保証されます。製品の品質を確認した後、梱包と出荷の手配が行われます。
